金相磨拋機是制作金相樣品過程中不可缺少的設(shè)備，金相研磨機和拋光機通常通過取樣、切割、鑲嵌、預(yù)研磨、粗研磨和細研磨、拋光和腐蝕來完成。金相磨拋機的正確的安全按操作規(guī)程。

  　粗磨:

　　取樣后，為了獲得一個平整的表面，并在取樣過程中去除結(jié)構(gòu)變化的零件，可以將棱角打磨平整而不影響觀察，切割過程中的變形層必須打磨平整。一般的鋼一般在研磨機上拋光，壓力不能太高，所以應(yīng)該用水冷卻;軟材料可以用細鋼絲拋光。用180目和240目水網(wǎng)紙粗磨和預(yù)處理。

　　精細研磨:

　　為了消除粗磨過程中的磨損痕跡，獲得更光滑的磨削表面，在一套不同粒度的金相砂紙上進行由粗到細的磨削。一般來說，砂紙的數(shù)量是240、320、400、800和1200，研磨過程是從粗到細的順時針方向。

　　拋光:

　　拋光的目的是消除細磨留下的磨痕，獲得光潔無縫的鏡面。方法包括機械拋光、電拋光、化學拋光和復合拋光，其中最常用的是機械拋光。機械拋光在專用拋光機上進行。通過在非常細的拋光粉和研磨表面之間的相對研磨和滾動來消除研磨痕跡。

  金相磨拋機在拋光盤上涂上天鵝絨和天鵝絨，拋光時在絨布的圓周上噴涂含有Al2O3和Fe2O3粉末的拋光液，最終獲得光亮可見的表面。

　金相磨拋機分為1檔和2檔，1檔稍快，2檔稍慢。速度可以根據(jù)樣本大小或操作員經(jīng)驗選擇，也可以先快后慢。

　　在下一次打磨中，打磨的方向應(yīng)該順時針改變，而不是改變一層砂紙的流動方向，直到同一方向的痕跡每次都被打磨或磨平。

　　研磨時，用拇指、食指和中指施加適度的力，注意樣品飛出。

　　金相磨拋機在過去的六年中已經(jīng)搬遷了三次，但在拆卸和組裝過程中從未出現(xiàn)任何問題。它不僅體積小、重量輕，而且經(jīng)久耐用。非常適合實驗室金相檢驗。

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