取樣是金相分析試樣制取的首道工藝過程，若取樣不合理，則達不上檢驗目地，因而，所取試樣的部位、總數(shù)、壓面方位等應嚴苛依照相對應的標準實行。

　　(一)取樣部位和壓面方位的挑選

　　1．豎向取樣豎向取樣就是指順著不銹鋼板材的鍛軋方位開展取樣。關鍵檢驗內容為：非金屬材料參雜物的形變水平、晶體崎變水平、塑性形變水平、形變后的各種各樣機構外貌、熱處理工藝的全方位狀況等。

　　2．橫著取樣橫著取樣是只垂直平分不銹鋼板材鍛扎方位取樣。關鍵檢驗內容為：金屬復合材料從表面到管理中心的機構、顯微鏡機構情況、晶粒大小等級、滲碳體網(wǎng)、表面缺點深層、空氣氧化層深層、滲碳層深層、浸蝕層深層、表面有機化學熱處理工藝及涂層薄厚等。

　　3．缺點或失靈說明取樣提取缺點剖析的試樣，應包含零件的缺點一部分以內。比如，包含零件破裂時的斷裂面，或是是取裂痕的截面，以觀查裂痕的深層及周邊機構轉變狀況。取樣時要留意不可以使缺點在磨制時被損害乃至消退。

　　取樣部位務必與檢驗目地和規(guī)定相一致，使所割除的試樣具備象征性。必需時要在檢驗檢查報告中制圖表明取樣部位、總數(shù)和壓面方位。比如，檢驗裂痕造成的緣故時，應在裂痕部位取樣，而旦還應在避開裂痕處取樣，以資較為。檢驗鑄造件時；應在垂直平分模壁的橫剖面上取樣，針對大型鑄件，還需從表面至管理中心的橫剖面上取3～五個試樣，磨制橫剖面，由表面到管理中心逐一開展觀查、較為。

　　圖1-1表明冷軋鋁型材金相分析試樣的割除方向，一般縱剖面(圖1-1中的1、2、4、5)關鍵用以(1)檢驗非金屬材料參雜物的總數(shù)、尺寸和樣子；(2)檢驗晶體的形變水平，(3)檢驗不銹鋼板材的帶條狀機構，及其根據(jù)熱處理工藝對帶條狀機構的清除水平。橫剖面(圖1-1中的3)關鍵用以：(1)·檢驗從表面到管理中心的合金成分轉變狀況，(2)檢驗表面各種各樣缺點，如空氣氧化，滲碳，粗晶、伸縮等，(3)檢驗表面熱處理工藝結果，如表面熱處理的淬硬層，有機化學熱處理工藝的滲氮層，滲氮層，碳氮共滲層及其表面不銹鋼，電鍍銅層等：(4)檢驗非金屬材料參雜物在全部橫斷面上的遍布，(5)測量晶粒大小等。

　　一般說來，在開展非金屬材料參雜物鑒定時，應磨制橫縱2個面，在觀查鑄造件機構，表面缺點及其測量滲層薄厚、涂層薄厚，晶粒大小等均需磨制橫剖面，在開展抗拉力(無效)綜合分析時，通常必須割除好多個試樣，另外磨制橫縱2個面開展觀查剖析。

　　(二)取樣方式

　　金相分析試樣一般為ф12×12mm或ф18×20毫米的圓柱或12×12×12mm的正方體。若過小則實際操作麻煩，若很大則磨制平面圖過大，提高磨制時間且不容易磨去。因為被檢驗原材料或零件的形狀各異，也有效不規(guī)律外觀設計的試樣。非檢驗表面缺點、滲層、涂層的試樣，應將棱邊倒圓，避免在磨制中劃傷打磨砂紙和打磨拋光紡織物，防止在打磨拋光時試樣飛出導致安全事故。相反，檢驗表面機構的試樣，禁止倒圓角并應確保壓面整平。

　　割除試樣時依據(jù)被檢驗原材料的硬軟水平選用不一樣的角磨片。

　　無論選用哪種方法取樣，都須避免因溫度上升而造成機構轉變或因承受力而造成塑性形變。如熱處理奧氏體因溫度上升而變化為淬火奧氏體；裂痕處因遇熱進而其拓展，一些鋅、錫等低溶點金屬材料，因遇熱進而其加工硬化，高碳鋼，馬氏體類鋼和一些稀有金屬等，因承受力而造成塑性形變，使移動線增加或發(fā)生變形孿晶，各抒已見都使試樣原先的機構產生變化，進而造成不正確的檢驗結果。因而在取樣中盡量留意制冷和潤化。

　　(三)試樣的熱處理工藝

　　經(jīng)取樣而得到的金相分析試樣，有的可立即開展碾磨打磨拋光，有的有待熱處理工藝后才可以開展碾磨打磨拋光，如檢驗鋼的非金屬材料參雜物，滲碳體不勻稱度等新項目的試樣，須經(jīng)熱處理工藝，其解決技術規(guī)范按相對應規(guī)范中要求實行。

　　1．非金屬材料參雜物試樣的熱處理工藝

　　檢驗非金屬材料參雜物的試樣，一般都經(jīng)熱處理解決，使其強度提高有利于磨制，打磨拋光。

　　2．滲碳體不勻稱度試樣的熱處理工藝．

　　檢驗滲碳體不勻稱度的試樣，需經(jīng)熱處理和高溫淬火，腐蝕后使基材呈灰黑色而滲碳體呈白光澤度，，有利于辨別。