制備優(yōu)質(zhì)光潔的金相試樣，除拋光織物和微粉的正確選用 外，還需要正確的拋光方法和熟練的技巧。

在拋光之前，由于截取、磨光后的試樣，可能仍存在有殘油 或磨光后附著的磨料微粒，因此進(jìn)行拋光前必須進(jìn)行清洗(在拋 光后、顯示后，試樣均應(yīng)進(jìn)行清洗)。如磨光后的試樣仍殘存有油漬，去油可用無(wú)水乙醇 (C2H5OH).甲醇(CH3OH)、乙醍［(C2HQ2O］、苯(。6玦)和丙 酮：(CH3)2CO］作去油清洗。去油清洗后，用熱水沖洗再在酒精 中浸洗并吹干。

沒(méi)有帶油的試樣，試樣可用流水沖洗并用軟毛刷或棉花 擦洗。

超聲清洗是*有效和徹底的清洗方法，不僅可以除去表面的 污物，而且可由空泡作用除去嵌在縫隙、氣孔內(nèi)的細(xì)小污物。通 常清洗時(shí)間為20 ~ 30 So

除此之外，拋光盤、工作臺(tái)面和操作者的手，也應(yīng)清除保持 潔凈。

  拋光時(shí)應(yīng)將試樣拿牢執(zhí)平，開(kāi)始時(shí)輕輕放下與拋光織物接 觸，再適當(dāng)增加壓力，壓力不宜過(guò)大，避免增厚變形層，如果用 力過(guò)小，拋光會(huì)耗費(fèi)時(shí)間。保持適當(dāng)壓力并逆拋光盤旋轉(zhuǎn)方向用 力并適時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

  拋光盤轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)材料特點(diǎn)選用。如果是不可調(diào)速的，粗拋 時(shí)可在靠拋光盤外緣進(jìn)行拋光，精拋時(shí)可在拋光盤1/2半徑外進(jìn) 行。如果拋光機(jī)具有調(diào)速功能，鋼鐵和較硬的材料可選用較快的 轉(zhuǎn)速為800 - 1000 r/rnin,較軟的金屬及合金如鋁、銅、鋅……等 則可選中等速度，如400 -600 r/min,對(duì)于軟的材料如鉛、錫及 其合金以及所有試樣精拋光時(shí)都可選用較慢的速度拋光，如150?400 r/min o拋光懸浮液濃度要控制適當(dāng)，微粉濃度過(guò)大并不會(huì)提高拋光 速度；濃度太低則會(huì)明顯降低效率。

  注意控制濕度，濕度是通過(guò)拋光懸浮液來(lái)調(diào)節(jié)。濕度不足易 使磨面產(chǎn)生過(guò)熱或粘結(jié)拋光劑并降低潤(rùn)滑性，磨面失去光澤。軟 合金則易拋傷表面，出現(xiàn)麻點(diǎn)、黑斑。濕度太大會(huì)減弱拋光的磨 削作用。檢驗(yàn)在拋光織物上濕度是否合適的辦法，是觀察試樣拋 光面上水膜蒸發(fā)的時(shí)間，當(dāng)試樣離開(kāi)拋光盤后，拋光面上附著的 水膜應(yīng)在2~5 s內(nèi)蒸發(fā)完畢。

一些軟的試樣如鉛、錫、鋅、鋁等，易產(chǎn)生表面變形層，可用 拋光-浸蝕交替操作或拋光-化學(xué)拋光方法進(jìn)行消除。

硬質(zhì)合金因?yàn)樗?硬度*高可達(dá)93.5HRA，相當(dāng)于70HRC以 上),所以它的金相試樣制備包括拋光都與一般常用方法有區(qū)別。

完成拋光程序的試樣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗和檢查。

(1) 低倍檢査。將試樣的拋光面置于明亮光線照射下，用人 眼或放大鏡仔細(xì)觀察。觀察時(shí)朝不同角度轉(zhuǎn)動(dòng)，更易看清試樣上 的情況。合格的拋光面應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

① 平整、光潔、反射性好；

② 無(wú)污漬、斑點(diǎn)、水跡、拋光劑殘留物；

③ 無(wú)劃痕；

④ 無(wú)橘皮狀皺紋——多為變形擾亂層所致；

⑤ 無(wú)麻點(diǎn)——拋光引起的蝕坑；

⑥ 需保護(hù)的邊緣未被倒角。

如存在上述前三項(xiàng)缺陷，宜重新拋光予以糾正，如有后三項(xiàng) 缺陷及深劃痕，須重新磨光和拋光。

(2) 顯微鏡檢查。對(duì)于重要和需攝影的試樣應(yīng)在放大100X顯微鏡下進(jìn)行檢查，應(yīng)符合以下要求。

① 無(wú)妨礙金相攝影的劃痕；

② 無(wú)組織及夾雜物曳尾現(xiàn)象；

③ 無(wú)玷污；

④ 無(wú)因磨料嵌入而引入的黑點(diǎn)。

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