取樣是金相試樣制備的*道工序，若取樣不當(dāng)，則達不到檢驗?zāi)康模虼?，所取試樣的部位、?shù)量、磨面方向等應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的標準規(guī)定執(zhí)行。

    (一)取樣部位和磨面方向的選擇

    取樣部位必須與檢驗?zāi)康暮鸵笙嘁恢?，使所切取的試樣具有代表性。必要時應(yīng)在檢驗報告單中繪圖說明取樣部位、數(shù)量和磨面方向。例如，檢驗裂紋產(chǎn)生的原因時，應(yīng)在裂紋部位取樣，而旦還應(yīng)在遠離裂紋處取樣，以資比較，檢驗鑄件時；應(yīng)在垂直于模壁的橫斷面上取樣，對于大型鑄件，還應(yīng)從表面至中心的橫斷面上取3～5個試樣，磨制橫斷面，由表面到中心逐個進行觀察、比較。

    圖1-1表示軋制型材金相試樣的切取方位，一般縱斷面(圖1-1中的1、2、4、5)主要用于(1)檢驗非金屬夾雜物的數(shù)量、大小和形狀；(2)檢驗晶粒的變形程度，(3)檢驗鋼材的帶狀組織，以及通過熱處理對帶狀組織的消除程度。橫斷面(圖1-1中的3)主要用于：(1)·檢驗從表面到中心的金相組織變化情況，(2)檢驗表層各種缺陷，如氧化，脫碳，過燒、折疊等，(3)檢驗表面熱處理結(jié)果，如表面淬火的淬硬層，化學(xué)熱處理的滲碳層，氮化層，碳氮共滲層以及表面鍍鉻，鍍銅層等：(4)檢驗非金屬夾雜物在整個斷面上的分布，(5)測定晶粒度等。

    取樣是金相試樣制備的*道工序，若取樣不當(dāng)，則達不到檢驗?zāi)康?，因此，所取試樣的部位、?shù)量、磨面方向等應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的標準規(guī)定執(zhí)行。

    (一)取樣部位和磨面方向的選擇

    取樣部位必須與檢驗?zāi)康暮鸵笙嘁恢拢顾腥〉脑嚇泳哂写硇浴１匾獣r應(yīng)在檢驗報告單中繪圖說明取樣部位、數(shù)量和磨面方向。例如，檢驗裂紋產(chǎn)生的原因時，應(yīng)在裂紋部位取樣，而旦還應(yīng)在遠離裂紋處取樣，以資比較，檢驗鑄件時；應(yīng)在垂直于模壁的橫斷面上取樣，對于大型鑄件，還應(yīng)從表面至中心的橫斷面上取3～5個試樣，磨制橫斷面，由表面到中心逐個進行觀察、比較。

    圖1-1表示軋制型材金相試樣的切取方位，一般縱斷面(圖1-1中的1、2、4、5)主要用于(1)檢驗非金屬夾雜物的數(shù)量、大小和形狀；(2)檢驗晶粒的變形程度，(3)檢驗鋼材的帶狀組織，以及通過熱處理對帶狀組織的消除程度。橫斷面(圖1-1中的3)主要用于：(1)·檢驗從表面到中心的金相組織變化情況，(2)檢驗表層各種缺陷，如氧化，脫碳，過燒、折疊等，(3)檢驗表面熱處理結(jié)果，如表面淬火的淬硬層，化學(xué)熱處理的滲碳層，氮化層，碳氮共滲層以及表面鍍鉻，鍍銅層等：(4)檢驗非金屬夾雜物在整個斷面上的分布，(5)測定晶粒度等。

    一般說來，在進行非金屬夾雜物評定時，應(yīng)磨制縱橫兩個面，在觀察鑄件組織，表層缺陷以及測定滲層厚度、鍍層厚度，晶粒度等均需磨制橫斷面，在進行破斷(失效)綜合分析時，往往需要切取幾個試樣，同時磨制縱橫兩個面進行觀察分析。

    (二)取樣方法

    金相試樣一般為ф12×12mm或ф18×20mm的圓柱體或12×12×12mm的立方體。若太小則操作不便，若太大則磨制平面過大，增長磨制時間且不易磨平。由于被檢驗材料或零件的形狀各異，也有用不規(guī)則外形的試樣。非檢驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應(yīng)將棱邊倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物，避免在拋光時試樣飛出造成事故。反之，檢驗表層組織的試樣，嚴禁倒角并應(yīng)保證磨面平整。

    切取試樣時根據(jù)被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法。一般硬度較低的材料，如低碳鋼、中碳鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等均可用鋸、車、刨，銑等機械加工，硬度較高的材料，如白口鑄鐵、硬質(zhì)合金等脆性材料，以及經(jīng)淬火后的零件，可用錘擊法，：從擊碎的碎片中選出大小適當(dāng)者作為試樣。韌性較高的材料可用切割機切割。對于大斷面零件或高錳鋼零件等也可采用氧乙炔焰氣割，但須預(yù)留大于20mm的余量，以便在試樣磨制中．將氣割的熱影響區(qū)除掉。

    目前廣泛使用的國產(chǎn)Q-2型金相切割機，它是由電動機、薄片砂輪、試樣夾具和冷卻裝置等組成。薄片砂輪尺寸為∮250×2×32mm，以氧化鋁或碳化硅為磨料，用樹脂膠合而成，安裝在電動機主軸上，轉(zhuǎn)速為2800r／min，切割時噴水冷卻。一般軟砂輪用于切割硬材料，硬的砂輪用于切割較軟的材料。

    不論采用何種方式取樣，都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產(chǎn)生塑性變形。如淬火馬氏體因溫度升高而轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體；裂紋處因受熱而使其擴展，某些鋅、錫等低熔點金屬，因受熱而使其再結(jié)晶，低碳鋼，奧氏體類鋼和某些有色金屬等，因受力而引起塑性變形，使滑移線增多或出現(xiàn)形變孿晶，諸如此類都使試樣原來的組織發(fā)生變化，從而導(dǎo)致錯誤的檢驗結(jié)論。因此在取樣中務(wù)必注意冷卻和潤滑，特別是采用氧乙炔氣割的試樣，一定要磨去熱影響區(qū)。

    (三)試樣的熱處理

    經(jīng)取樣而獲得的金相試樣，有的可直接進行磨制，有的尚需熱處理后才能進行磨制，如檢驗鋼的非金屬夾雜物，碳化物不均勻度等項目的試樣，需經(jīng)熱處理，其處理規(guī)程按相應(yīng)標準中規(guī)定執(zhí)行。

    1．非金屬夾雜物試樣的熱處理

    檢驗非金屬夾雜物的試樣，一般都經(jīng)淬火處理，使其硬度增高便于磨制，拋光。

    2．碳化物不均勻度試樣的熱處理．

    檢驗碳化物不均勻度的試樣，須經(jīng)淬火和高溫回火，浸蝕后使基體呈黑色而碳化物呈白亮色，，利于鑒別。

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