金相制備里,磨制是去除樣品表面損傷、獲平整光滑表面的關(guān)鍵,分粗磨和細(xì)磨兩個(gè)階段。
粗磨旨在快速去除樣品切割時(shí)產(chǎn)生的表面損傷層,像裂紋、變形層等,為后續(xù)細(xì)磨提供均勻基礎(chǔ)。對(duì)于硬質(zhì)材料如鋼鐵,常用砂輪機(jī)打磨,能高效去除多余部分;軟質(zhì)材料如鋁、銅,則建議用砂紙或手工銼刀,防止過(guò)熱導(dǎo)致組織變化。操作時(shí),手持樣品,均勻施壓,沿固定方向打磨,同時(shí)不斷用冷卻液沖洗,防止局部過(guò)熱。需注意,用力過(guò)猛易使樣品邊緣崩裂或表面傾斜,不做表面層金相檢驗(yàn)的樣品,還要對(duì)邊緣倒角,避免后續(xù)拋光時(shí)撕裂拋光布。
細(xì)磨要消除粗磨留下的劃痕,逐步細(xì)化表面,為拋光做準(zhǔn)備。需依次使用由粗到細(xì)的金相砂紙,如 400#、800#、1200#、1500#。每更換一級(jí)更細(xì)砂紙,樣品要旋轉(zhuǎn) 90°,以消除前道劃痕,例如先 400#縱向打磨,再 800#橫向打磨。打磨時(shí)保持用力均勻,持續(xù)滴加冷卻液,減少摩擦生熱。細(xì)磨至 1200#或 1500#砂紙后,表面應(yīng)無(wú)明顯劃痕。對(duì)于軟質(zhì)材料,可跳過(guò)部分砂紙級(jí)別提高效率。

以鋼鐵樣品為例,先粗磨去損,接著 400#砂紙縱向打磨,800#橫向,1200#縱向,1500#橫向,最后檢查表面,無(wú)劃痕即可拋光。磨制中常見(jiàn)問(wèn)題有:表面傾斜,是打磨用力不均或砂紙不平整,需重新打磨并檢查砂紙;劃痕殘留,是砂紙級(jí)別跳躍大或打磨時(shí)間不足,應(yīng)返回上一級(jí)重新打磨;過(guò)熱損傷,是冷卻不足或用力過(guò)猛,要加強(qiáng)冷卻、降低壓力、縮短單次打磨時(shí)間。
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