試樣的選取是金相分析的第一步。試樣選取好壞直接決定了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的好壞，其重要性毋庸置疑。金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。

　　一般而言，試樣的選取分為試樣的取樣部位及檢驗(yàn)面的選擇、試樣截取過程、試樣的尺寸選擇，而對(duì)于形狀特殊或尺寸細(xì)小不易握持的試樣，還要進(jìn)行鑲嵌或機(jī)械夾持。

　　1.縱向取樣：

　　縱向取樣是指沿著鋼材的鍛軋方向進(jìn)行取樣。主要檢驗(yàn)內(nèi)容為：非金屬夾雜物的變形程度、晶?；兂潭?、塑性變形程度、變形后的各種組織形貌、熱處理的全面情況等。

　　2.橫向取樣：

　　橫向取樣是只垂直于鋼材鍛扎方向取樣。主要檢驗(yàn)內(nèi)容為：金屬材料碳硫分析儀從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級(jí)別、碳化物網(wǎng)、表層缺陷深度、氧化層深度、脫碳層深度、腐蝕層深度、表面化學(xué)熱處理及鍍層厚度等。

　　3.缺陷或失效分析取樣：

　　截取缺陷分析的試樣，應(yīng)包括零件的缺陷部分在內(nèi)。例如，包括零件斷裂時(shí)的斷口，或者是取裂紋的橫截面，以觀察裂紋的深度及周圍組織變化情況。取樣時(shí)應(yīng)注意不能使缺陷在磨制時(shí)被損傷甚至消失。

　　試樣尺寸以磨面面積小于400mm，高度15～20mm為宜。試樣可用手鋸、砂輪切割機(jī)、顯微切片機(jī)、化學(xué)切割裝置、電火花切割機(jī)、剪切、鋸、刨、車、銑等截取，碳硫分析儀必要時(shí)也可用氣割法截取。硬而脆的金屬可以用錘擊法取樣。不論用哪種方法切割，均應(yīng)注意不能使試樣由于變形或過熱導(dǎo)致組織發(fā)生變化。對(duì)于使用高溫切割的試樣，必須除去熱影響部分。

　　試樣的取樣部位及檢驗(yàn)面選擇：

　　取樣部位及檢驗(yàn)面的選取需根據(jù)分析材料的特點(diǎn)、加工工藝以及熱處理過程而確定。而生產(chǎn)中常規(guī)檢驗(yàn)所用試樣的取樣部位、形狀、尺寸都有明確的規(guī)定。

　　1、研究失效分析材料，應(yīng)該根據(jù)其失效的原因，分別在材料失效部位和完好部位取樣，以便于對(duì)比分析。

　　2、研究樣品為鑄件，必須從表面到心部，從上部到下部觀察其組織差異，以了解偏析情況，以及縮孔疏松及冷卻速度對(duì)組織的影響。

　　3、軋制型材或鍛件取樣應(yīng)考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣，橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對(duì)于很長(zhǎng)的型材應(yīng)在兩端分別取樣，以便比較夾雜物的偏析情況，縱向試樣主要研究夾雜物的形狀；鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長(zhǎng)的程度，估計(jì)逆性形變過程中冷變形的程度。

　　4、熱處理后的零件由于其金相組織均勻，可以截取任一截面的試樣，但表面化學(xué)熱處理和鍍層部件取樣應(yīng)垂直于表面，以便觀察其組織和測(cè)試其厚度。

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