杰星金相認為為了觀察金屬材料的微觀結構，必須首先制備金相試樣。金相試樣的制備過程一般包括取樣、鑲嵌、研磨、拋光、蝕刻等步驟。

　　1.取樣。杰星金相認為取樣時，根據零件的特性和檢驗目的選擇有代表性的零件。比如在分析機械零件的失效原因時，損傷最嚴重的零件和遠離斷裂的零件要分開切割，這樣有利于觀察微觀組織的變化，分析失效原因。

　　研究鑄件組織時，由于組織的不均勻性，需要從表層到中心同時切取幾個樣品，分析各部分顯微組織的差異，了解晶體結構的變化。在研究退火后的機械零件時，由于內部結構相對均勻，可以切割任意截面的樣品進行分析。

　　2.鑲嵌。適用于小型和特殊形狀的樣品(如電線、膠帶、薄片等)，當不方便打磨拋光時，必須嵌入塑料和低熔點合金中或用專用夾具夾緊打磨拋光。大部分樣品都是通過熱壓和機械定型。

　　杰星金相認為熱壓法是將樣品在酚醛模塑料或塑料顆粒中加熱到110~150，然后在定樣機中熱壓。機械裝樣法的優(yōu)點是用專用夾具夾緊樣品，克服熱壓對樣品結構的影響。

　　3.磨制。研磨樣品是為了獲得光滑的研磨表面，并為拋光做準備。研磨分為粗磨和精磨。

　　粗磨：用銼刀、砂輪或粗砂紙將樣品表面磨平修整成光滑合適的形狀。未進行表層金相檢驗的樣品應進行倒角，以避免拋光過程中撕裂拋光布。研磨時注意用冷卻液持續(xù)冷卻，避免樣品表面受熱過度，內部結構發(fā)生變化。

　　細磨：樣品的細磨通常在金相砂紙上由粗到細進行。精磨的目的是消除粗磨過程中的粗磨痕跡和深磨痕跡，為拋光做準備。手工操作時要注意：將砂紙鋪在玻璃板上，一只手按住砂紙，另一只手將樣品輕輕壓在砂紙上，向一個方向推。

　　4.拋光。用水清洗后，研磨后的樣品可以拋光。拋光的目的是去除樣品研磨面因細磨而產生的均勻細小的劃痕，使檢驗面成為一面明亮的鏡子。

　　在金相樣品拋光機上進行機械拋光，拋光機的電機帶動拋光盤高速旋轉。拋光時，緊緊握住樣品，用輕力輕壓旋轉拋光墊上的拋光面，使樣品沿拋光墊半徑方向前后移動。不斷向拋光墊中加入拋光液(拋光液為顆粒狀磨料與水的懸浮液)，拋光時間不宜過長，直至劃痕完全消失。

　　無論用什么方法切割樣品，經過粗磨、精磨和拋光后，受影響的表面(損傷層)逐漸消除，得到光滑的磨削表面。拋光后的研磨表面，如鏡面，在低倍顯微鏡下觀察時應無明顯刻痕和凹坑，然后才能進行蝕刻。

　　上海杰星生物科技有限公司一直專注于金相設備及材料的研發(fā)、生產與銷售，獨立開發(fā)了一系列的金相設備與金相耗材料。杰星及其員工在金相學和材料科學領域擁有多年豐富的經驗，在材料微觀結構分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專業(yè)知識。杰星科技不只是銷售金相產品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技術及解決方案的服務商。公司的金相耗材，品種國內齊全，應有盡有。產品的質量和性能達到國外同類產品的水平，如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產品性價比高，受到眾多用戶的一致好評。

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