金相檢驗（金相檢測）主要是通過采用定量金相學(xué)原理，運用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。

　　金相組織是產(chǎn)品質(zhì)量檢查的重要內(nèi)容，是產(chǎn)品性能的決定性因素。

　　1、晶粒度檢查

　　晶粒度的大小主要與熱處理固溶溫度和保溫時間有關(guān)，控制熱處理固溶溫度和保溫時間，防止晶粒長大。

　　2、脫碳、滲碳檢查

　　從脫碳、滲碳層表面測量至與表面組織有明顯差異的內(nèi)部組織(1/2過度區(qū))處，深度測量，由表面測量至內(nèi)部組織過度區(qū)的1/2處。

　　3、過熱、過燒組織檢查

　　過熱是晶粒粗大超過標(biāo)準(zhǔn)要求；如果拋光試樣上出現(xiàn)晶界加粗、燒熔和沿晶界出現(xiàn)大小不一的孔洞時，判為過燒。過熱、過燒有兩種情況產(chǎn)生，一種是熱鐓過程產(chǎn)生，一種是熱處理固溶或淬火過程產(chǎn)生，都是由于加熱溫度過高造成，金相檢查已完全能夠進(jìn)行判斷。

　　（1）過熱檢查

　　鈦合金熱處理后出現(xiàn)針狀、條狀組織，無初生α相、該組織為過熱組織。對結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金產(chǎn)品，當(dāng)晶粒粗大，超過標(biāo)準(zhǔn)要求時等可判為過熱。

　?。?）過燒檢查

　　高溫合金、不銹鋼拋光或腐蝕狀態(tài)下如出現(xiàn)燒溶孔洞、晶界熔化、溶融物質(zhì)；結(jié)構(gòu)鋼出現(xiàn)晶界氧（熔）化、魏氏組織，晶粒粗大；鋁合金過燒則出現(xiàn)晶界加粗、三角晶界、復(fù)熔球等情況判為過燒。

　　4、金相組織的高、低倍檢查

　?。?）低倍檢查：在目視或30倍以下的放大鏡下觀察，根據(jù)試樣低倍組織或相應(yīng)要求的圖譜進(jìn)行評定。

　?。?）高倍檢查：用顯微鏡進(jìn)行觀察，觀察倍數(shù)根據(jù)相應(yīng)要求而定。原則上從低倍（一般取100倍）到高倍（一般取400或500倍）順序進(jìn)行。

　　5、表面污染、氧污染檢查

　　鈦合金表面污染檢查時，如表層組織與內(nèi)部組織有較明顯差異，表層α相增多，則表面存在污染，氧污染的產(chǎn)生主要來自熱鐓和熱處理，根據(jù)鈦合金的特性，其在500℃以上就容易被氧化，在熱鐓時或非真空熱處理過程中，零件表面的溫度高于500℃以后，零件表面被氧化。組織檢查時表面α相增多，出現(xiàn)一層富α層，富α層的深度即為表面氧污染的深度。

　　6、晶間腐蝕、氧化滲透檢查

　　晶界腐蝕是一種高溫表面氧化的形式，加工面不允許有晶界腐蝕。如采用氬氣保護，氬氣不純；真空熱處理真空度不夠等情況都會產(chǎn)生晶界腐蝕和表面氧化。在熱處理固溶及熱鐓過程，應(yīng)避免由于溫度高產(chǎn)生晶界腐蝕。采用氬氣保護爐熱處理時，必須控制氬氣的純度；采用真空爐熱處理時，必須控制真空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　7、螺紋折迭檢查

　　螺紋折迭是一種在滾壓螺紋過程中造成的缺陷，制造技術(shù)條件規(guī)定不允許中徑以下有折迭缺陷。螺紋滾壓過程操作不當(dāng)，造成螺紋折疊，有螺紋折迭的產(chǎn)品整批報廢，高溫合金緊固件應(yīng)無螺紋折迭。在成品零件螺紋檢查過程中，出現(xiàn)螺紋折迭的現(xiàn)象有兩種情況，一種是滾壓螺紋過程中造成的，折迭在螺紋某一個位置有規(guī)律出現(xiàn)；另一種是制樣過程中產(chǎn)生的，螺紋折迭無規(guī)律出現(xiàn)。

　　8、金屬流線檢查

　　產(chǎn)品經(jīng)鐓制后，金屬流線沿零件外形分布。金屬流線檢查是考核產(chǎn)品是否經(jīng)過鐓制，熱鐓或冷鐓工藝是否滿足緊固件成型的要求。對流線的檢查，不同高溫合金產(chǎn)品的金屬流線腐蝕劑不同，采用目測或10倍以下放大鏡或低倍數(shù)的顯微鏡觀察。流線試樣的腐蝕有化學(xué)法和電解法，大多數(shù)采用化學(xué)法，高溫合金緊固件采用電解腐蝕法，高溫合金緊固件流線的電解腐蝕方法很多，常用有以下幾種：

　?。?）10%草酸水溶液，2～10v。

　　（2）10ml硝酸+5ml冰醋酸+85ml水，1～2v。

　?。?）50ml硫酸+10ml磷酸+40ml硝酸，2～5v。

　?。?）25g鉻酐+10ml水+130ml冰醋酸，0.2～0.4v。