隨著工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航天、航空、機械制造、汽車、船舶及化學(xué)工業(yè)中被大量應(yīng)用。需求更是與日俱增，對鋁合金材料的研究也隨之更加深入。金相分析是研究過程中必不可少的關(guān)鍵步驟之一，然而對鋁合金的金相樣品制備有著很高的要求，這里主要探討氧化鋁拋光液在鋁合金金相樣品制備中的應(yīng)用。

　　鋁金屬本身是一種較軟的，易延展的金屬，變形、制備后表面產(chǎn)生氧化膜，腐蝕困難都是很難解決的問題。商業(yè)級別的鋁會隨成分不同，產(chǎn)生不同性能特點的金屬化合物，謂之鋁合金。對于鋁合金來說，構(gòu)成其成分的金屬化合物微粒比基體更容易被腐蝕劑侵蝕。采用能譜分析來鑒定會更為合適。

　　對于鋁合金的金相樣品制備，無論在四步法還是五步法的制備過程中，MgO是理想的最終拋光介質(zhì)，但缺點是使用起來不容易，并且不能以非常細小的粒度提供。對于許多鋁合金來說，更適合使用四步法制備，一般都采用硅膠和氧化鋁拋光液來代替MgO。

　　對于鋁合金來講，氧化鋁拋光液是非常有效的最終拋光介質(zhì)，值得注意的是：標(biāo)準(zhǔn)的煅燒氧化鋁拋光介質(zhì)并不適合鋁合金樣品制備。

　　對于許多鋁合金，理想的拋光結(jié)果都是可以通過以下四步制備法獲得的，見下表：采用硅膠配合無絨拋光布或氧化鋁拋光液配合短絨/中絨拋光布的最終拋光方法，可保留鋁合金中全部的金屬間化合物微粒，并能將浮凸控制在較小。

　　在采用金剛石拋光液進行中等研磨過程中，經(jīng)常會遇到嵌入現(xiàn)象，可將金剛石拋光液換成金剛石拋光膏，將會大大減少嵌入。

　　以上就是鋁合金金相樣品制備的常用方法以及氧化鋁拋光液在制備中的應(yīng)用，供朋友們參考。