NO.1取樣

    取樣是金相試樣制備的第1道工序，若取樣不當(dāng)，則達(dá)不到檢驗(yàn)?zāi)康?，因此，所取試樣的部位、?shù)量、磨面方向等應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，取樣部位和磨面方向的選擇，取樣部位必須與檢驗(yàn)?zāi)康暮鸵笙嘁恢?，使所切取的試樣具有代表性。試樣大小要以便于握持、易于磨制，通?Phi;15mm×15～20mm的圓柱體邊長15-25mm的立方體。若太小則操作不便，太大則磨制平面過大，增長了磨制時(shí)間且不易磨平。由于備件材料或零件的形狀各異，也有用不規(guī)則外形的試樣。對(duì)形狀特殊或尺寸細(xì)小不易握持的試樣，要進(jìn)行鑲嵌或機(jī)械夾持。

    NO.2鑲樣

    鑲樣是指在試樣尺寸過小或者形狀不規(guī)則導(dǎo)致研磨拋光困難，才需要鑲嵌或者夾持，這樣可以使試樣拋磨方便，提高工作效率及實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種，鑲嵌材料有膠木粉、電玉粉等。

    對(duì)溫度及壓力極敏感的材料(如淬火馬氏體與易發(fā)生塑性變形的軟金屬)，以及微裂紋的試樣，應(yīng)采用冷鑲、洗滌后可在室溫下固化，將不會(huì)引起試樣組織的變化。

    NO.3磨拋

    粗磨：常利用金相預(yù)磨機(jī)在砂紙上進(jìn)行。金相砂紙的磨料有人造剛玉、碳化硅、氧化鐵等，粗磨時(shí)可用水作潤滑劑手工濕磨或機(jī)器濕磨，通常使用粗細(xì)不同的四種粒度的金相砂紙進(jìn)行磨光后即可進(jìn)行拋光，對(duì)于較軟金屬，應(yīng)用更細(xì)的金相砂紙磨光后再拋光。拋光：使磨光留下的細(xì)微磨痕成為光亮無痕的鏡面。配合高效金剛石噴霧拋光劑的使用在金相拋光機(jī)上對(duì)金相試樣進(jìn)行拋光。

    NO.3腐蝕

    將已拋光好的試樣用水沖洗干凈或用酒精擦掉表面殘留的臟物，然后將試樣磨面浸入腐蝕劑中，或用竹夾子或木夾夾住棉花球沾取腐蝕劑在試樣磨面上擦拭，拋光的磨面即逐漸失去光澤；待試樣腐蝕合適后馬上用水沖洗干凈，用濾紙吸干或用吹風(fēng)機(jī)吹干試樣磨面，即可放在顯微鏡下觀察。高倍觀察時(shí)腐蝕稍淺一些，而低倍觀察則應(yīng)腐蝕較深一些。

    注意事項(xiàng)：在磨拋過程中要根據(jù)材料的不同選擇適合的添加輔料，以免造成使用不當(dāng)?shù)妮o料對(duì)材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如鋁材不要用氧化鋁拋光粉，否則會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起材料組織結(jié)構(gòu)變化，從而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果等。

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