回火

　　回火工藝

　　上海杰星生物科技有限公司一直專注于金相設(shè)備及材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，獨(dú)立開發(fā)了一系列的金相設(shè)備與金相耗材料。

　　回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。

　　回火的目的：（1）消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；（2）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；（3）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（4）改善和提高加工性能。

　　回火分類

　　●低溫回火

　　指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。

　　目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。

　　回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。

　?。ㄡ槧铖R氏體）

　　應(yīng)用范圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

　　●中溫回火

　　指工件在350～500℃之間進(jìn)行的回火。

　　目的：得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當(dāng)?shù)捻g性?；鼗鸷蟮玫交鼗鹎象w，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。

　?。ㄇ象w）

　　應(yīng)用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。

　　●高溫回火

　　指工件在500℃以上進(jìn)行的回火。

　　目的：得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

　　回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。

　　具體用途

　?。?）對于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性；

　?。?）對于中碳鋼，正火可代替調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火做組織準(zhǔn)備，并可減少鋼件的變形和降低加工成本；

　　（3）對于高碳鋼，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織，便于球化退火；

　?。?）對于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開裂傾向，或?yàn)榇慊鹱龊媒M織準(zhǔn)備；

　?。?）對于鋼的淬火反修件，可通過正火消除過熱影響，以便能重新淬火；

　?。?）用于鑄鐵件以增加基體的珠光體量，提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性。

　　退火

　　退火工藝

　　將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。

　　退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。

　　退火的目的：

　?。?）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工；

　　（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備；

　　（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。

　　退火方法

　　1、完全退火

　　工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化），實(shí)際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

　　目的：細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。亞共析鋼完全退火后的組織為F+P。

　　應(yīng)用：完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接件。

　　2、不完全退火

　　工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

　　應(yīng)用：主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性。

　　3、等溫退火

　　工藝：將鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，保溫適當(dāng)時間后，較快冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，然后空冷至室溫的熱處理工藝。

　　目的：與完全退火相同，轉(zhuǎn)變較易控制。

　　應(yīng)用：適用于較穩(wěn)定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因?yàn)榈葴赝嘶鸩灰资构ぜ?nèi)部或批量工件都達(dá)到等溫溫度。

　　4、球化退火

　　工藝：使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。加熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進(jìn)行較長時間等溫。

　　目的：降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準(zhǔn)備。

　　應(yīng)用：主要用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細(xì)小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時變形和開裂傾向小。

　　5、擴(kuò)散退火（均勻化退火）

　　工藝：將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。

　　目的：消除鑄錠在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。

　　應(yīng)用：應(yīng)用于一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠。擴(kuò)散退火的加熱溫度很高，通常為Ac3或Accm以上100~200℃，具體溫度視偏析程度及鋼種而定，保溫時間一般為10~15小時。擴(kuò)散退火后需完全退火及正火處理，以細(xì)化組織。

　　6、去應(yīng)力退火

　　工藝：將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然后隨爐冷卻。

　　去應(yīng)力退火溫度低于A1，因此去應(yīng)力退火不引起組織變化。

　　目的：消除殘余內(nèi)應(yīng)力。

　　應(yīng)用：主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

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